激光清洗和干冰清洗的区别

干冰清洗在我国工业制造中得到了广泛的应用。常用于模具印刷、汽车电子、石化等工业设备油漆、碳粘合剂清洗，在除锈除漆中也有突出的应用。它是我国工业清洁的重要组成部分。

激光清洗是17年来发展起来的最前沿的新型工业清洗方法。在过去的两年里，它也迅速应用于模具汽车和其他行业的油漆除锈和油积碳清洗。

作为应用领域两种高度重叠的清洁方法，自然面临着市场份额的竞争和产品成熟度的比较。下一步，我们将深入比较这两种清洁方法的优缺点和发展前景。

干冰清洗工艺的优点主要是与传统化学清洗剂相比，其优点大多已为我们所熟知:

1.清洗过程中不使用化学物质，对环境无污染。

2.与清洗剂相比，干冰冷喷的清洗效果更彻底、更干净。而且不会对材料造成损坏。

3.无需关闭设备，无需拆卸设备，可在线清洗，与化学清洗剂相比，可减少停工时间。

4.操作方便，工艺环节简单，可实现自动化操作，降低人工成本。

但同时，干冰清洗的缺点也很明显：

1.与其说也可以在设备不停机时热态在线清洗，不如说设备冷却后清洗效果不好。

干冰冷喷雾作为一种利用相对温差对污垢材料进行脆化和剥离的处理工艺，当设备表面温度较低时，其清洗效果会相对下降。如果汽车发动机燃烧室去除碳积累，当汽车发动机温度低时不仅不容易清洗，而且特别注意容易产生冷凝水进入发动机。

2.严格的操作环境要求。干冰喷磨清洗过程中产生的危险要求应佩戴必要的安全防护装置。

由于干冰喷磨产生的噪声水平通常超过120dB（A），接近飞机发动机的工作声音，工作人员必须佩戴听觉保护装置。零下70摄氏度的干冰温度需要戴手套，以防止干冰颗粒造成冻伤。戴头盔、面具和安全护目镜，以防止眼睛飞溅。

同时，在相对不开放的环境中使用窒息是有危险的。当空气中二氧化碳的体积分数为1%时，人们会感到头晕和心悸；4%-5%时感到头晕。超过6%时，人们会感到困惑。呼吸逐渐停止，导致死亡。因此，参与研磨和清洁的工作人员必须佩戴二氧化碳探测器，并根据产生的二氧化碳浓度确定是否需要轻型甚至重型呼吸器。

3.清洁成本高。干冰清洗机通常需要配备干冰储藏箱、干冰制造机、空气压缩机和储气罐。

以清洁发动机积碳为例。正常清洁汽车的积碳大约需要7公斤的空气压缩机和3.5L容量的储气罐。此外，干冰作为耗材单位的成本非常高。作为普通消费者，在4S店一次除碳的价格约为400-700英镑；作为企业用户，国内排名20-30左右的轮胎厂每年使用干冰清洗工艺的耗材成本接近80-120万，运营成本非常高。

同时，经验表明，如果将几块冰放置多天，其密度会降低，从而降低清洁效果。因此，在给定的清洁区域需要更多的干冰。使用新的干冰可以使清洁速度更快、更高效。这就是为什么要尽可能多地使用新的干冰进行干冰研磨和清洁。此外，干冰将继续升华，这意味着100公斤干冰颗粒一天后只剩下约92公斤。因此，干冰通常需要有严格的低温环境来储存。

激光清洗作为一种新兴的工业清洗方法，其干冰清洗的优点优于干冰清洗，弥补了干冰清洗的缺点，应用范围更广。可以说是干冰清洗的升级版本，是最好的替代版本。

激光清洗是通过光烧蚀加热污染物，并立即蒸发或升华蒸发。

激光作为一种取代传统清洁的新技术，具有传统手段无法比拟的优势：

无需使用任何化学品和清洁剂；无光化学反应。无噪声和环境污染；无机械应力，精密仪器零损耗；不损害操作人员健康，易于实现自动控制，实现远程控制清洁。

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