与其它熔覆技术相比，激光熔覆有哪些优势？

与机械化工业相比，激光熔覆是一种独特的工艺，其应用存在基础差异，如喷涂碳化钨、碳化钨喷涂等离子喷涂或电弧焊。激光熔覆是一种高度聚集的热源，对产品影响很大。激光熔覆具有低热输入、高固化率和精确的工艺控制等优点。

1.结合全冶金。

无脱落.断裂.开裂：激光熔覆与基材有完全的冶金结合，这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层一样脱落或开裂。

少量或无空隙或孔隙：激光熔覆涂层适用于完全致密的涂层，不同于等离子或热喷涂。

2.输入过程中的低热量。

大幅降低热变形：与同一部件的弧线涂层相比，激光熔覆输入热量小于20%。这些部件的热变形显著减少。在许多情况下，为了解决热变形问题，需要更少的后续操作，如加工和矫直。由于热量低和变形，无法用弧线覆盖的薄壁部件可以用激光覆盖。

小热影响区：由于热输入减少，大大降低了热影响区，增加了零件的强度。

很低的稀释度：低热输入也会降低包覆的稀释度。减少基体金属和包覆的混合，意味着更纯的包覆，冶金功能更好，耐蚀性和耐磨性更高。

涂层：由于稀释率低，薄涂层（与电弧焊相比）可施加相同的磨损或腐蚀功能。这可以显著降低包装数据的成本。

高凝结速度：由于凝结速度快，输入热量低，可以添加碳化物和其他材料，大大提高涂层的耐磨性。传统的弧焊工艺使碳化物颗粒熔化。

传统的不焊接数据的覆盖能力：低热输入和快速固化可以覆盖碳钢或镍基超级合金等数据。使用传统的焊接技术，这些数据很难甚至难以焊接。

3.过程操控优秀。

更好的层厚控制和外观处理：激光熔覆可以更好地控制层厚，覆盖更薄的涂层和更好的外观光洁度。采用更近的净涂层，可以减少所需的精加工，减少剩余涂层数据的施加。

无限制覆层厚度：任何厚度都可以使用多个覆层。

高重复性和过程稳定性：过程的自动控制提供了出色的参数控制，进而得到出色的过程稳定性和可靠性，可重复的结果。

4.归纳

高堆积率：可以完成高堆积率，尤其是利用热线技能，可以缩短使用时间。

极大的延长了零件的使用寿命：激光熔覆层与等离子或热喷、弧焊相比，具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，进而极大的延长了零件的使用寿命。

5.选择数据。

激光熔覆工艺的许多优点之一是，它可以与各种数据选择兼容，并且可以选择金属丝或粉末；数据属性的选择是无止境的。

粉末的长处

数据选择：粉末提供了几乎无限的潜力来改变合金成分，并承诺使用碳化物和其他数据不能使用的导线。

线材的长处

数据捕获：与粉末不同，在使用线材填充材料时，不会造成资料浪费。

数据成本低：线材填充数据的成本远低于同一粉末形式的数据。

不受重力影响：线材能完成不适当的包覆，因为线材不受重力影响，不受粉末影响。

使用高于2-5倍的热丝堆积率：在金属丝进入熔池之前，预热金属丝可以降低熔化填充数据所需的激光能量，然后使用相同的激光功率来完成更高的堆积率。