激光熔覆技术的应用:修复采煤机截齿

截齿是煤矿和道路挖掘机械的易损部件之一，是煤矿和破碎煤的主要工具，其性能直接影响煤矿生产能力、功耗、工作稳定性等相关部件的使用寿命，截齿种类繁多，一般结构为淬火低合金结构钢刀体嵌入硬合金刀头。

截齿在工作过程中承受高周期性压应力、切割应力和冲击负荷。其主要失效形式是刀头脱落、刀头崩塌、刀体磨损。在某些工况下，由于刀体断裂，经常会导致截齿失效。由于截齿刀体的力学性能直接影响截齿的使用寿命，因此合理选择截齿刀体的材料和有效的热处理方法对减少截齿刀体的磨损和断裂具有积极意义，降低采煤机的截齿消耗，提高采煤机械的运行率。

截齿是采矿机械的易损件。通过对截齿的长期分析和研究，简要分析了采煤机截齿的可靠性，提高了截齿的可靠性，降低了齿耗占吨煤成本的比例，提高了采煤机的有效工作时间。

经常操作采煤机的工作人员必须知道，采煤机的截齿是采煤机上容易损坏的设备之一。截齿损坏后的修复已成为制造商和客户最关心的问题。今天，我们将介绍一种截齿修复方法，使产品达到最大的经济价值。

超高速激光熔覆，又称EHLA(ExtremeHighspedlaserclading)，由德国Fraunhoferilt发明，被誉为目前可替代电镀技术最具竞争力的技术。由于行业带来的创新技术进步，2017年获得弗朗恩霍夫协会创新奖(Josephonfranhofer)、德国激光创新奖(Bertholdleingerinovationspreis)、德国钢铁协会创新奖(Stelinovationpringram)等奖项。

超高速激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和抗氧化性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能的要求。

超高速激光熔化技术本质上改变了粉末的熔化位置，使粉末与工件上方的激光交叉熔化，然后均匀地涂在工件表面。其熔化率可高达20-200m/min。由于热输入小、热敏感材料、薄壁和小部件可用于表面熔化，可用于制备铝基材料、钛基材料或铸铁材料等新的材料组合。由于涂层表面质量明显高于普通激光熔化，只需简单抛光或抛光即可使用，材料浪费，后续加工量大大降低，超高速激光熔化在成本、效率和对零件热影响方面具有不可替代的应用优势。

亚琛联合科技作为Fraunhoferilt的孵化器，率先将超高速激光熔覆技术引入中国市场，与Fraunhoferilt密切合作，对超高速激光熔覆技术进行产业化升级，不断提高工艺水平，提高其核心部件的功能性，如耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、耐久性、

采用超高速激光熔覆技术，可完美解决采煤机截齿刀头坍塌、刀头、刀体磨损等问题，提高截齿使用寿命，降低使用成本。