跟着机械化工业的展开，以及其他熔覆技能（如喷涂碳化钨、碳化钨喷涂等离子喷涂或电弧焊接）比较，激光熔覆是一种独 特的工艺，其运用存在底子差异。 运用激光熔覆，一种高度聚集的热源，对制品有很大的影响。因为其低热输入，高固化速率和准确的工艺操控，激光熔覆具有许多长处。
1、全冶金结合
无脱落、碎裂、开裂： 激光熔覆与基材具有彻 底的冶金结合，这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样脱落或开裂。
很少或没有空隙或孔隙率：与等离子或热喷涂不同，激光熔覆涂覆适用于彻 底致密的涂层。
2、低热量输入过程
大大下降热变形：与包覆相同部件的弧比较， 激光熔覆输入少于20％的热量。该部件的热变形减小是明显的。在许多情况下，为了解决热变形问题，需求较少的后续操作，例如加工和矫直。因为低热量和变形，无法用电弧包覆的薄壁部件能够用激光进行包覆。
小热影响区：因为热输入削减，热影响区大大削减，增加了部件的强度。
非常低的稀释度：低热量输入也会下降包层的稀释度。削减基体金属和覆层的混合意味着更纯的覆层，具有更好的冶金功能和更高的耐腐蚀性和耐磨性。
释剂包层：因为较低的稀释率，较薄的包覆层（与电弧焊比较）能够施加相同的磨损或腐蚀功能。这能够明显下降包层资料本钱。
高凝结速度：因为凝结速度快，热输入低，可加入碳化物等资料，大大提高涂层的耐磨性。传统的电弧焊接工艺熔化碳化物颗粒。
传统上“不行焊接”资料的包覆才能：低热量输入和快速固化能够使资料如碳钢或镍基超合金包覆。运用传统的焊接技能，这些资料很难甚至不行能焊接。
3、优异的过程操控
更好的层厚操控和外表处理： 激光熔覆能够更好地操控层厚度，涂覆更薄的覆层和更好的外表光洁度。运用更近净形状涂层的才能削减了所需的精加工量，并削减了剩余的包覆资料的施加量。
无限覆层厚度：能够运用多个覆层来完成任何厚度。
高重复性和过程稳定性：过程的自动化操控供给了优异的参数操控，然后获得杰 出的过程稳定性和可靠，可重复的成果。
4、归纳
高堆积速率：能够完成高堆积速率，特别是运用热线技能，能够缩短运用时刻。
极 大地延长了零件的运用寿命：与等离子或热喷涂和电弧焊比较， 激光熔覆层具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，然后大大延长零件的运用寿命。
5、资料选项
激光熔覆工艺的很多优势之一在于它能够与各种资料挑选兼容，能够选用金属丝或粉末形式；资料属性的选项简直是无止境的。
粉末的长处
资料挑选：粉末为改变合金成分供给了简直无限的潜力，答应运用碳化物和其他资料不行用的导线形式。
线材的长处
资料捕获：与粉末不同，当运用线材填充资料包覆时，不会出现浪费资料。
较低的资料本钱：线材填充资料的本钱远远低于粉末形式的相同资料。
不受重力的影响：线材不受重力影响，不受粉末的影响，因此能够完成不合适的包覆。
运用热丝的2-5倍较高的堆积速率：在金属丝进入熔池之前对金属丝进行预热，可下降熔化填充资料所需的激光能量，然后运用相同的激光功率完成更高的堆积速率。
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