激光清洗技术的优点

轮胎模具是轮胎生产过程中（硫化过程）应使用的重要工具。轮胎模具中有一些图案（相应的轮胎图案）。长期使用会产生硫化物、无机物、硅油、炭黑等多种沉积物。因此，需要定期清洗，以保证其表面的清洁度。但由于模具图案不规则复杂，一般清洗方法不到位，部分部位会形成污染死角，影响轮胎质量。

目前，轮胎模具清洗方法主要包括机械清洗、化学清洗、干冰清洗、超声波清洗、激光激光清洗。在过去的十年里，激光清洗发展迅速，并逐渐取代了许多领域的其他清洗方法。那么，激光激光清洗技术的优点是什么呢？

一，高效

激光辐射到模具表面后，会被模具表面的沉积物吸收。在高温能量的作用下，沉积物瞬间蒸发，脱离物体表面的时间非常短。传统的清洗方法，如超声波清洗，需要很长时间才能经过预热、冷却等工艺进行清洗。对于一个日产量上千的轮胎制造商来说，激光清洗技术显然是最有效的。

二，可靠

激光束可到达不易清洗的部位，清洗程度较高。此外，激光热激光清洗是非接触式清洗，清洗过程中不添加任何溶剂或物质，因此在适当的工艺参数（激光光学参数）下不会损坏模具。与传统的机械清洗、化学清洗等方法相比，更可靠。

三，环保

激光清洗是使用高能光束，不使用任何有机溶剂，因此无污染，无噪音，对人体和环境无害。另一方面，各种环保法律法规相继实施，环保制造逐渐正常化。在这样的环境下，激光热激光清洗技术无疑是最合适的。

随着相关配套设备和技术的不断发展和成熟，未来激光清洗技术的应用将越来越多。